聚氯乙烯添加增塑劑可通過吹塑法吹制軟聚氯乙烯膜，可根據不同的穩定劑制成透明和半透明膜。前者主要用于農業，后者主要用于工業。聚氯乙烯吹塑膜的性能因增塑劑和其它添加劑的數量和品種而異。一般增塑劑含量越高，膜的伸長率、撕裂強度和耐低溫性越好，但硬度、抗拉強度和沖擊強度降低。總的來說，PVC吹塑軟膜具有強度高、透明度好、印刷方便、焊接頻率高等特點。可作為普通育苗膜、蔬菜溫室膜、人參覆蓋膜等，可作為工業防潮防水覆蓋膜和各種工業包裝膜。有兩種配方：農業和工業，表6-12給出了適合華北的典型配方。

合成植物酯PVC產品用量分別高達 55 (每100份樹脂粉) 無沉淀。原配方的生產成本可降低30%左右。根據自身產品性能的需要，替代率在30%-100%之間DOP、DBP配合使用，效果更好。

①采用SG—2型或SG—3型（相當于XS—2型)樹脂PVC吹塑膜的生產工藝及生產工藝 (1)生產工藝。軟質PVC吹塑膜的生產工藝如下： PVC→過篩┒ 增塑劑→過濾→配料→捏合→造粒→吹膜→冷卻→牽引→卷 助劑→研磨┛ 取→軟質PVC吹塑膜 聚氯乙烯吹塑膜有兩種生產工藝。一種是粉末直接擠壓吹塑，大直徑擠壓機塑化良好；另一種方法是使用普通擠壓吹膜機組和顆粒吹膜，雖然增加了造粒工藝，但擠出機結構簡單，國內廠家大多采用這種方法。(2)生產工藝。(2)生產工藝。① 成分。去除材料中的雜質，PVC樹脂需通過15.7網孔/cm(40目)篩網，增塑劑39.4網孔/cm銅絲網，其他添加劑用增塑劑稀釋，用三輥研磨機研磨，細度80um下面。然后按配方計量放入捏合機，捏合溫度100 ~120℃，材料松散有彈性后即可出料。擠出造粒機造粒時，捏合材料不宜過高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機顆粒應整齊，塑化良好，無粘連。② 擠出吹膜。為保證吹膜質量，較好使用熱顆粒。一方面，薄膜塑化良好，另一方面也能降低吹膜的能耗。機頭溫度應低于機身溫度，以減少因糊車而拆卸機頭的次數。具體工藝條件如下：擠出機后部溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，頭部溫度約。吹脹比通常是(1.5-2.5):1。吹膜要冷卻好，否則膜會粘稠。PVC吹塑生產設備 (1)三輥研磨機 (1)三輥研磨機？輥直徑為400mm，通水冷卻。(2)高速捏合機。200L。(3) 擠出造粒機。螺桿直徑為65mm，長徑比為10 : 1.螺釘形式為等距不等深的漸變螺釘。(4) 擠出吹膜機組。擠出機螺釘的直徑為65mm,長徑比為20:1，普通等距不等深漸變螺釘。(5) 機頭。吹塑聚氯乙烯多用于吹塑聚氯乙烯薄膜，偏中。適用于薄膜厚膜不均勻，但裝卸方便PVC吹膜。